كيفية تصنيع أسطوانات غاز البترول المسال ذات الجودة العالية؟

يتطلب تصنيع أسطوانة غاز البترول المسال هندسة متقدمة ومعدات متخصصة والتزامًا صارمًا بمعايير السلامة، حيث أن هذه الأسطوانات مصممة لتخزين الغاز المضغوط القابل للاشتعال. إنها عملية منظمة للغاية بسبب المخاطر المحتملة المرتبطة بسوء التعامل مع الأسطوانات ذات الجودة الرديئة.
فيما يلي نظرة عامة على الخطوات المتبعة في إنتاج أسطوانات غاز البترول المسال:
1. التصميم واختيار المواد
• المادة: يتم تصنيع معظم أسطوانات غاز البترول المسال من الفولاذ أو الألومنيوم نظراً لقوتها وقدرتها على تحمل الضغط العالي. يتم استخدام الفولاذ بشكل أكثر شيوعًا بسبب متانته وفعاليته من حيث التكلفة.
• التصميم: يجب أن تكون الأسطوانة مصممة للتعامل بشكل آمن مع الغاز عالي الضغط (حتى 10-15 بار). يتضمن ذلك الاعتبارات المتعلقة بسمك الجدار وتركيبات الصمامات والسلامة الهيكلية الشاملة.
• المواصفات: ستؤثر سعة الأسطوانة (على سبيل المثال، 5 كجم، 10 كجم، 15 كجم) والاستخدام المقصود (المنزلي والتجاري والسيارات) على تفاصيل التصميم.
2. تصنيع جسم الاسطوانة
• قطع الصفائح المعدنية: يتم قطع صفائح الفولاذ أو الألمنيوم إلى أشكال محددة بناءً على الحجم المطلوب للأسطوانة.
• التشكيل: يتم بعد ذلك تشكيل الصفائح المعدنية إلى شكل أسطواني باستخدام عملية السحب العميق أو الدرفلة، حيث يتم ثني الصفائح ولحامها في شكل أسطواني سلس.
o الرسم العميق: يتضمن عملية يتم فيها سحب الصفائح المعدنية إلى قالب باستخدام المثقاب والقالب، وتشكيلها في جسم الأسطوانة.
• اللحام: يتم لحام أطراف جسم الأسطوانة لضمان إحكام الغلق. يجب أن تكون اللحامات سلسة وآمنة لمنع تسرب الغاز.
3. اختبار الاسطوانة
• اختبار الضغط الهيدروستاتيكي: للتأكد من قدرة الأسطوانة على تحمل الضغط الداخلي، يتم ملؤها بالماء واختبارها لضغط أعلى من سعتها المقدرة. يتحقق هذا الاختبار من وجود أي تسربات أو نقاط ضعف هيكلية.
• الفحص البصري والأبعاد: يتم فحص كل أسطوانة للتأكد من الأبعاد الصحيحة وأي عيوب أو مخالفات مرئية.
4. المعالجة السطحية
• السفع بالخردق: يتم تنظيف سطح الأسطوانة باستخدام السفع بالخردق (كرات فولاذية صغيرة) لإزالة الصدأ أو الأوساخ أو أي عيوب سطحية.
• الطلاء: بعد التنظيف يتم دهان الأسطوانة بطبقة مقاومة للصدأ لمنع التآكل. عادة ما يكون الطلاء مصنوعًا من المينا الواقية أو الإيبوكسي.
• وضع العلامات: يتم وضع علامة على الأسطوانات بمعلومات مهمة مثل الشركة المصنعة والقدرة وسنة الصنع وعلامات الاعتماد.
5. تركيب الصمامات والتجهيزات
• تركيب الصمام: يتم لحام أو تثبيت صمام خاص أعلى الأسطوانة. يسمح الصمام بإطلاق غاز البترول المسال بشكل متحكم عند الحاجة. عادة ما يكون:
o صمام أمان لمنع الضغط الزائد.
o صمام فحص لمنع التدفق العكسي للغاز.
o صمام إغلاق للتحكم في تدفق الغاز.
• صمام تخفيف الضغط: هذه ميزة أمان أساسية تسمح للأسطوانة بتنفيس الضغط الزائد إذا أصبح مرتفعًا جدًا.
6. اختبار الضغط النهائي
• بعد تركيب جميع التركيبات، يتم إجراء اختبار الضغط النهائي للتأكد من عدم وجود أي تسريبات أو أعطال في الأسطوانة. يتم إجراء هذا الاختبار عادةً باستخدام الهواء المضغوط أو النيتروجين عند ضغط أعلى من الضغط التشغيلي العادي.
• يتم التخلص من أي أسطوانات معيبة لا تجتاز الاختبار أو إرسالها لإعادة العمل.
7. التصديق ووضع العلامات
• الموافقة والاعتماد: بمجرد تصنيع الأسطوانات، يجب أن يتم اعتمادها من قبل الهيئات التنظيمية المحلية أو الدولية (على سبيل المثال، مكتب المعايير الهندية (BIS) في الهند، أو الاتحاد الأوروبي (علامة CE) في أوروبا، أو وزارة النقل في الولايات المتحدة). . يجب أن تستوفي الأسطوانات معايير السلامة والجودة الصارمة.
• تاريخ الصنع: يتم وضع علامة على كل أسطوانة بتاريخ التصنيع والرقم التسلسلي وعلامات الاعتماد أو علامات الامتثال ذات الصلة.
• إعادة التأهيل: تخضع الأسطوانات أيضًا للفحص الدوري وإعادة التأهيل للتأكد من أنها تظل آمنة للاستخدام.
8. اختبار التسرب (اختبار التسرب)
• اختبار التسرب: قبل مغادرة المصنع، تخضع كل أسطوانة لاختبار التسرب للتأكد من عدم وجود عيوب في اللحام أو تركيبات الصمامات التي يمكن أن تسبب تسرب الغاز. يتم ذلك عادةً عن طريق وضع محلول صابوني على المفاصل والتحقق من وجود فقاعات.
9. التعبئة والتوزيع
• بمجرد اجتياز الأسطوانة كافة الاختبارات والفحوصات، تصبح جاهزة للتعبئة والشحن إلى الموزعين أو الموردين أو منافذ البيع بالتجزئة.
• يجب نقل وتخزين الأسطوانات في وضع مستقيم وحفظها في أماكن جيدة التهوية لتجنب أي مخاطر على السلامة.
________________________________________
اعتبارات السلامة الرئيسية
يتطلب تصنيع أسطوانات غاز البترول المسال مستوى عال من الخبرة والالتزام الصارم بمعايير السلامة الدولية بسبب المخاطر الكامنة في تخزين الغاز القابل للاشتعال تحت الضغط. تتضمن بعض ميزات الأمان الرئيسية ما يلي:
• جدران سميكة: لتحمل الضغط العالي.
• صمامات الأمان: لمنع الضغط الزائد والتمزق.
• طلاءات مقاومة للتآكل: لإطالة العمر الافتراضي ومنع التسربات الناجمة عن الأضرار البيئية.
• كشف التسرب: أنظمة للتأكد من خلو كل أسطوانة من تسربات الغاز.
ختاماً:
يعد تصنيع أسطوانة غاز البترول المسال عملية معقدة وذات تقنية عالية تتضمن استخدام مواد متخصصة وتقنيات تصنيع متقدمة وبروتوكولات أمان صارمة. إنه ليس شيئًا يتم تنفيذه عادةً على نطاق صغير، لأنه يتطلب معدات صناعية كبيرة، وعمالًا ماهرين، والالتزام بالمعايير العالمية لأوعية الضغط. يوصى بشدة بترك إنتاج أسطوانات غاز البترول المسال للمصنعين المعتمدين الذين يستوفون اللوائح المحلية والدولية للجودة والسلامة.